ሮል ማምረቻ ማሽኖች እንዴት ይሠራሉ?

ሮል መሥራች ማሽን በክፍል ሙቀት ውስጥ ብረትን በማጠፍ ብዙ ጣቢያዎችን በመጠቀም ቋሚ ሮለቶች ብረቱን በመምራት አስፈላጊውን መታጠፊያ ያደርጋሉ። የብረታ ብረት ንጣፉ በሮል መሥሪያ ማሽን ውስጥ ሲጓዝ፣ እያንዳንዱ የሮለር ስብስብ ብረቱን ከቀዳሚው የሮለር ጣቢያ በጥቂቱ ይታጠፍ።

ይህ ተራማጅ የብረት ማጠፍዘዣ ዘዴ የሥራውን ክፍል የመስቀለኛ ክፍልን ጠብቆ በማቆየት ትክክለኛው የመስቀለኛ ክፍል ውቅር መገኘቱን ያረጋግጣል። በተለምዶ ከ30 እስከ 600 ጫማ በደቂቃ ባለው ፍጥነት የሚሰሩ የጥቅልል ማምረቻ ማሽኖች ከፍተኛ መጠን ያላቸውን ክፍሎች ወይም በጣም ረጅም ቁርጥራጮች ለማምረት ጥሩ ምርጫ ናቸው።

ሮል ፎርሚንግ ማሽኖች በጣም ትንሽ ከሆነ የማጠናቀቂያ ሥራ የሚጠይቁ ትክክለኛ ክፍሎችን ለመፍጠር ጥሩ ናቸው. በአብዛኛዎቹ ሁኔታዎች፣ በተቀረጸው ቁሳቁስ ላይ በመመስረት፣ የመጨረሻው ምርት እጅግ በጣም ጥሩ አጨራረስ እና በጣም ጥሩ ዝርዝር ያሳያል።

የሮል ፎርሚንግ መሰረታዊ እና የሮል ፎርሜሽን ሂደት
የመሠረታዊ ሮል መሥሪያ ማሽን በአራት ዋና ዋና ክፍሎች ሊከፈል የሚችል መስመር አለው. የመጀመሪያው ክፍል የመግቢያ ክፍል ነው, እቃው የሚጫነው. ቁሱ ብዙውን ጊዜ በቆርቆሮ ቅርጽ ውስጥ ይገባል ወይም ከተከታታይ ጥቅልል ​​ይመገባል። የሚቀጥለው ክፍል, የጣቢያው ሮለቶች, ትክክለኛው ጥቅል የሚሠራበት ቦታ, ጣቢያዎቹ የሚገኙበት እና የብረት ቅርጾችን በሂደቱ ውስጥ በሚያደርግበት ጊዜ ነው. የጣቢያ ሮለቶች ብረትን ብቻ ሳይሆን የማሽኑ ዋና አንቀሳቃሾች ናቸው.

የመሠረታዊ ሮል መሥሪያ ማሽን ቀጣዩ ክፍል የተቆረጠ ማተሚያ ነው, ብረቱ አስቀድሞ የተወሰነ ርዝመት ሲቆረጥ. ማሽኑ በሚሰራበት ፍጥነት እና ያለማቋረጥ የሚሰራ ማሽን በመሆኑ የበረራ መጥፋት ቴክኒኮች ብዙም የተለመዱ አይደሉም። የመጨረሻው ክፍል የመውጫ ጣቢያው ነው, የተጠናቀቀው ክፍል ከማሽኑ ወደ ሮለር ማጓጓዣ ወይም ጠረጴዛ ላይ ይወጣል እና በእጅ ይንቀሳቀሳል.